介紹、原理、特點

　　本公司生產的導熱油加熱反應釜由鍋蓋、筒身、夾套、攪拌器、軸封傳動裝置及支承等組成，與鍋內物料接觸處的鍋體和零部件均采用06Cr19Ni10或022Cr17Ni12Mo2不銹耐酸鋼板制成。在醫藥中間體、山梨醇項目、聚丙烯項目、對硝基苯酚項目、薄模項目、氯堿項目、橡膠助劑項目、順丁橡膠項目得到了很好的應用。

　　導熱油加熱反應釜工作原理是以導熱油為介質，利用循環泵，強制導熱油進行液相循環，將熱量傳遞給用一個或多種用熱設備，經用熱設備卸載后，重新通過循環泵，回到加熱器，再吸收熱量，傳遞給用熱設備，如此周而復始，實現熱量的連續傳遞，使被加熱物體溫度升高，達到加熱的工藝要求。

　　導熱油反應釜應用較多，一般在夾套中插入電熱棒，用導熱油傳遞熱量。當溫度高達300-400℃時，若使用普通導熱油，存在著導熱油嚴重結焦的問題，導熱油使用壽命只有半年或一年便報廢。在使用反應釜的過程中應注意：

　　1、開始升溫時，嚴格控制升溫速度，盡量避免系統云行中急冷急熱。

　　2、在系統中使用，需正壓狀態。

　　3、在高溫使用中，嚴禁水和有機類物質混入只有認真嚴格執行反應釜的操作流程才能讓其正常工作，否則將降低反應釜的使用年限。

　　導熱油加熱反應釜操作規程

　　一、檢查與反應釜有關的管道和閥門，在確保符合受料條件的情況下，方可投料。

　　二、檢查攪拌電機、減速機、機封等是否正常，減速機油位是否適當，機封冷卻水是否供給正常。

　　三、在確保無異常情況下，啟動攪拌，按規定量投入物料。10m3以上反應釜或攪拌有底軸承的反應釜嚴禁空運轉，確保底軸承浸在液面下時，方可開啟攪拌。

　　四、嚴格執行工藝操作規程，密切注意反應釜內溫度和壓力以及反應釜夾套壓力，嚴禁超溫和超壓。

　　五、反應過程中，應做到巡回檢查，發現問題，應及時處理。

　　六、若發生超溫現象，立即用水降溫。降溫后的|來源|考試|大|溫度應符合工藝要求。

　　七、若發生超壓現象，應立即打開放空閥。緊急泄壓。

　　八、停車若停電造成停車，應停止投料；投料途中停電，應停止投料，打開放空閥，給水降溫。長期停車應將釜內殘液清洗干凈，關閉底閥、進料閥、進汽閥、放料閥等。

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